1. Коммонные методы полировки и принципы работы
1.1 Механическая полировка
Механическая полировка заключается в том, чтобы разрезать или сделать поверхность материала пластической деформации и удалить выпуклость поверхности заготовки, чтобы получить плавную полировку, общее использование каменной полосы, шерстяного колеса, наждачной бумаги и т. Д., В основном ручная работа, требования к качеству поверхности могут быть методом высокой полировки. Супер отделочная полировка-это использование специальных инструментов шлифования, в полировкой жидкости, содержащей абразивную, плотно нажатую на заготовку для обработки поверхности, для высокоскоростного вращения. Шероховатость поверхности RA0,008 мкм может быть достигнута с помощью этой технологии, которая является лучшей шероховатостью поверхности среди различных методов полировки. Этот метод часто используется в оптических формах линзы. Механическая полировка является основным методом полировки плесени.
1.2 Химическая полировка
Химическая полировка-это материал в химической среде, так что поверхность микро-конверсавой части преимущественно растворена, чем вогнутая часть, чтобы получить гладкую поверхность. Этот метод может отполировать заготовку сложной формой и может одновременно полировать многие заготовки с высокой эффективностью. Шероховатость поверхности, полученная с помощью химической полировки, обычно составляет RA10 мкм.
1.3 Электролитическая полировка
Основной принцип электролитической полировки такой же, как у химической полировки, то есть избирательно растворяя небольшие выступающие части на поверхности материала, чтобы поверхность была гладкой. По сравнению с химической полировкой, он может устранить влияние катодной реакции, и эффект лучше.
1.4 Ультразвуковая полировка
Ультразвуковая полировка - это метод обработки полировки хрупких и твердых материалов с помощью абразивной подвески с помощью сечения инструментов для создания ультразвуковой вибрации. Заготовка помещается в абразивную подвеску и помещается вместе в ультразвуковом поле, а абразив заземлен и отполирован на поверхности заготовки, полагаясь на колебание ультразвуковой волны. Ультразвуковая обработка макроскопическая сила невелика, не вызовет деформацию заготовки, но производство и установка инструментов сложнее.
1,5 Жидкая полировка
Поливка жидкости является целью полировки поверхности заготовки путем промывания текущей жидкости и абразивных частиц, которые она переносит. Гидродинамическое измельчение обусловлено гидравлическим давлением, и среда в основном изготовлена из специальных соединений (полимер-подобные вещества) с хорошим потоком под низким давлением и включается в абразив, абразив может быть изготовлен из кремниевого карбида.
1.6 Магнитное измельчение и полировка
Магнитное измельчение и полировка - это использование магнитного абразива под действием магнитного поля, чтобы сформировать абразивную щетку, измельчая заготовку. Этот метод имеет преимущества высокой эффективности обработки, хорошего качества и легкого контроля условий обработки. При подходящем абразивом шероховатость поверхности может достигать RA0,1 мкм.
1.7 EDM Ultrasonic Composite Polishing
Чтобы улучшить скорость полировки заготовки, шероховатость поверхности, RA более 1,6 мкм, ультразвуковая волна и специальное питание импульсов с высокочастотным узким током пика импульса используются для композитной полировки. Ультразвуковая вибрация и коррозия электрического импульса действуют на поверхности заготовки в то же время, чтобы быстро уменьшить шероховатость поверхности. Это очень эффективно для полировки шероховатой поверхности матрицы после обработки путем поворота, фрезерования, EDM и проводной резки.
2. Инструменты и спецификации, обычно используемые в полировке плесени
Общие инструменты для полировки форм: наждачная бумага, белоугольный камень, войлочное колесо, шлифовальная паста, файл сплавов, иглу для заточки алмаза, бамбук, волоконно -белый камень, круглый вращающийся шлифовальный аппарат.
Наждачная бумага: 150 #, 180 #, 320 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1200 #, 1500 #;
Нефтяной камень: 120#, 220#, 400#, 600#;
Войлочное колесо: цилиндрический, круглый позвонки, квадратный клюв;
Шлифовальная паста: 1# (белый) 3# (желтый) 6# (оранжевый) 9# (зеленый) 15# (синий) 25# (коричневый) 35# (красный) 60# (фиолетовый);
Файл: квадратный, круглый, плоский, треугольный и другие формы;
Руллинговая игольчатая шлифовка: обычно ручка 3/32 или ручка 1/8, с круглой формой волны, цилиндрической, длинной прямой формой колонны, длинной круглой формы позвонка;
Бамбук: различные формы, подходящие для оператора и формы плесени, роль состоит в том, чтобы нажать наждачную бумагу, размолоть на заготовку, для достижения требуемой шероховатости поверхности;
Стоп -волокон: 200# (черный) 400# (синий) 600# (белый) 800# (красный).
3. Процесс полировки
3.1 Грубая полировка
Поверхность после завершения фрезерования, EDM, шлифования и других процессов могут быть отполированы вращающейся поверхностной полировкой с вращающейся скоростью 35000 ~ 40000R/мин. Тогда есть ручное измельчение Whetstone, полоска Whetstone с керосином в качестве смазки или охлаждающей жидкости. Порядок использования составляет 180#→ 240#→ 320#→ 400#→ 600#→ 800#→ 1000#.
3.2 Полуфина полировка
Полуфинишная полировка в основном использует наждачную бумагу и керосин. Количество наждачной бумаги: 400#→ 600#→ 800#→ 1000#→ 1200#→ 1500#. Фактически, наждачная бумага № 1500 подходит только для закаленной стали (52HRC или более) и не подходит для предварительно упорной стали, потому что она может вызвать повреждение поверхности предварительно упорной стали и не может достичь желаемого полировки.
3.3 Прекрасная полировка
Прекрасная полировка в основном использует алмаз пасту из шлифования. Если алмаз измельчающий порошок или пасту смешивают с полировочным колесом, обычная шлифовальная последовательность составляет 9 мкм (1800#) → 6 мкм (3000#) → 3 мкм (8000#). 9 мкм алмазная абразивная паста и полировочная ткань можно использовать для удаления волос, оставшихся на 1200# и 1500# наждачной бумаги. Затем его полируют липкой войлокой и алмазной пастой в порядке 1 мкм (14 000 #) → 1/2 мкм (60 000 #) → 1/4 мкм (100 000 #).
