Алюминиевого литья мотор жилья

Высокий Алюминиевый литье под давлением части для коробки передач

В части требования обработкой покрытия порошка, поэтому плотность часть очень важна, неправомочная часть, как правило, имеют много пустот внутри. Так что формы дизайн является очень важным, как, например, план расположения инжекционного ворота, Бегун, система вентиляции и т. д. Технологии нанесения порошковой краски имеет процесс вулканизации в печи при температуре около 200 градусов, в этом случае пористость внутри деталей будет расширяться, чтобы выйти, что приводит к пузыря на поверхности детали, такой дефект является недопустимым.

Это часть, которая используется как Крепление головки на системы Коробка передач. Технология эта часть литья под высоким давлением. Наша фабрика специализирует в этой индустрии на больше чем 16 лет. Материал для этой части АЦП-12, наиболее распространенный алюминиевый сплав литья в промышленности.

Для этого продукта, мы должны обратить пристальное внимание на деформации

Характеристики: общая деформация геометрии формы не соответствуют требованиям конструкции.
Причины
1, кастинг конструкция структуры плохо, вызывая неравномерное сужение.
2, открытие формы слишком рано, жесткости отливки не хватает.
3, слишком маленький наклон литья.
4. Неправильной эксплуатации литья.
5. Неправильное размещение шатун.

Меры изоляции

1, улучшить структуру отливки, так что толщина стены однородности.
2, определить наилучшее время открытия формы, укрепления жесткости отливки.
3. Увеличить наклон литья.
4, принять отливки должны быть осторожны, соблюдайте осторожность.
5. Применение специальной коробке для литья и способ снятия ворот должна быть правильной.
6. Некоторые деформации отливок может быть устранен путем формирования.

Более того, для оформления формы, должны придавать большое внимание к линии разъема, учитывая удобство для работы заусенцев, полировки.

Кстати, как опыт умру производитель литья, мы, как правило, выполнить анализ затвердевания до причине плашки.

Материал: ADC-12
Номер Полости: 4
Технологический процесс: литья под высоким давлением
Размеры Продукта: Подгонянный
Общие кастинг терпимости: класс GB-ct4, расположенный
Отделка Поверхности: Полировка, Дробеструйной Обработки
Процессы: литье под давлением, зачистка, удаление заусенцев, полировка, вибрационного снятия заусенцев, чтобы сделать поверхность гладкой, обработка, чистка, Упаковка, доставка
Мера контроля: входящий Материал тест первой статье инспекции, маршрутизации инспекции, окончательной проверки продукта, и исходящий контроль качества
Оборудование для техосмотра: ШМ, суппорта, Вилка Гейдж
Применение: Автозапчасти
Сертификат: ИСО/ts16949:2009
Время выполнения: 30-35 дней
Торговый термин: FOB Нинбо