Новая технология для поверхностной обработки формы для литья матрицы

В качестве своего рода технологии укрепления плесени технология покрытия в основном применяется к поверхности очистки плесени с относительно простыми условиями труда, такими как пластиковые формы, стеклянные плесени, резиновые плесени и штамповки. Плесени, нанесенные на матрицу, должны противостоять суровой среде, где чередуются тепловые и тепловые напряжения, поэтому технология покрытия, как правило, не используется для укрепления поверхности формы, наполненной матрицей. Формы для литья умирают большой класс в форме. Благодаря быстрому развитию китайской автомобильной и мотоциклетной промышленности, индустрия, настраивавшаяся на матрицу, открыла новую эру развития. В то же время он также выдвигает более высокие требования к механической функции и сроке срока службы интегрированного литья. По -прежнему трудно удовлетворить потребности постоянного использования новых материалов для плесени. Необходимо применить различные методы обработки поверхности к поверхности обработки форм, зажигающих матрицу, для достижения высокой эффективности, высокой точности и долговечности форм для хит. Анкет Среди различных форм условия труда формы, нанесенной матрицей, относительно резкие. Корминг давления состоит в том, чтобы заполнить расплавленный металл заполняет полость пресс-формы под высоким давлением и высокой скоростью и хит-лифу. С ним неоднократно связывается с горячим металлом во время рабочего процесса. Следовательно, форма, нанесенная на матрицу, необходима для высокой теплостойчивости, теплопроводности, устойчивости к износу и коррозионной стойкости. Свойства, ударная вязкость, красная твердость, хорошие свойства высвобождения и т. Д. Следовательно, технология обработки поверхности форм, нанесенных на магистратуру, относительно высока. В последние годы появились различные новые методы обработки поверхностной обработки плесени, но в целом можно разделить на следующие три категории: (1) методы улучшения традиционных процессов термической обработки; (2) технология модификации поверхности, включая поверхностную тепловую диффузионную обработку, усиление трансформации поверхности, технологию усиления электрического искры и т. Д.; (3) Технология покрытия, в том числе электрополовое покрытие.

Улучшения в традиционных процессах термической обработки Традиционные процессы термической обработки для форм литья матрицы придерживаются температуры, а в будущем разработаны методы обработки поверхности. Поскольку материалы, доступные в виде формы, нанесенных на магистратуру, варьируются, те же методы обработки поверхности и процессовые применения могут оказывать различное влияние на различные материалы. Schkov недавно предложил технологию предварительной обработки подложки для технологии подложки плесени и обработки поверхности. Основываясь на традиционном процессе, для различных материалов плесени предлагается подходящая технология обработки для улучшения функции плесени и улучшения срока службы плесени. Другое направление развития технологии термообработки-это сочетание традиционного процесса термической обработки с улучшением процесса обработки поверхности предшественников для улучшения срока службы срока службы плесени, затрачиваемой на матрицу. Например, карбонирирование с помощью химической термообработки в сочетании с обычными процессами гашения и отпуска, NQN (то есть, карбонотридинг-карнитридинг), композитное укрепление не только получает высокую поверхностную твердость, но и эффективно затвердевает. Глубина слоя увеличивается, градиент твердости слоя является справедливой, отпуск не расстанавливается, а коррозионное сопротивление улучшается, так что плесень, нанесенная на матрицу Анкет

Технология поверхностной технологии поверхностной тепловой диффузии

Этот тип включает в себя карбинирирование, нитридирование, боронизирование, карбонирирование и серная карнитридинг.

Карбинизация и карбонирирование

Процесс карбинизации применяется для холодной, горячей работы и укрепления поверхности пластиковой плесени, чтобы улучшить срок службы плесени. Например, 3CR2W8V Стальная плесень, затрачивающаяся на матрицу, сначала приготовлена, а затем погашена на 1140 ~ 1150 ° C, смягченной дважды при 550 ° C, поверхностная твердость может достигать HRC56 ~ 61, так что срок службы непреднамеренных металлов может быть и их сплавы в 1,8 до 3,0 раза. Анкет Когда осуществляется карбинизация, основными процессами являются твердое порошок, карбинизирующее, газообразное, вакуумное карбивизионное, ионо -карбибиризированное и карбонирирование, образованное добавлением азота в атмосферу. Среди них вакуумная карбивиляция и ионная карбинизация - это технологии, разработанные за последние 20 лет. Технология имеет характеристики быстрой скорости перколяции, средней толщины слоя, нежного градиента концентрации углерода и небольшой деформации заготовки, которая будет находиться на поверхности плесени, особенно точная форма. Роль обработки поверхности играет все более важную роль.

Нитривая и связанная с ними технология теплового расширения низкого температуры

Этот тип включает в себя нитридивое, нитридивое ионовое, карбонотридинг, осмос кислорода-азота, осмос серы-азота и азот серы-углерода, осмос с кислородом-азотом. Эти методы просты в процессе, сильны по адаптации, низкой температуре инфильтрации (обычно 480-600 ° C), небольшой деформации заготовки, особенно подходящей для усиления поверхности точных форм, а также высокой твердости и износа нитридного слоя. Хорошая анти-глятая функция. 3CR2W8V Стальная плесень, зажигая, после гашения и отпуска, ниотровка при 520 ~ 540 ° C, срок службы в 2-3 раза лучше, чем неитрирующая плесень. В Соединенных Штатах плесень, изготовленная из стали H13, должна быть нитрий, а отпуск заменяется нитрингом. Твердость поверхности такая же высокая, как HRC65-70, а твердость ядра формы низкая, а вязкость хороша, получая тем самым превосходную комплексную скоординированную механическую функцию. Процесс ниотровки является обычно используемым процессом для поверхностной обработки форм, нанесенных на магистратуру. Однако, когда нитрированный слой имеет тонкий и хрупкий белый яркий слой, он не может противостоять эффекту чередующегося теплового напряжения, и легко генерировать микросотков и снизить сопротивление тепловой усталости. Следовательно, в процессе нитрирования процесс должен строго контролировать, чтобы избежать генерации хрупкого слоя. В последнее время зарубежные страны предложили использование вторичных и множественных процессов нитрирования. Повторяющийся метод ниотровки может разложить нитрид белого яркого слоя, который легко генерирует микротрещин во время процесса обслуживания, увеличивать толщину нитридивого слоя и в то же время поверхность плесени имеет толстый остаточный напряженный слой, так что жизнь формы может быть значительно улучшено. Кроме того, существуют такие методы, как карбонирирование солевой ванны и карбонирирование серы-азота соли. Эти процессы широко используются за границей и редки в море. Например, процесс TFI+ABI погружается в базовую окислительную соленую ванну после нитрокарбурки в солевой ванне. Поверхность заготовки окисляется и имеет черный цвет, а устойчивость к износу, коррозионная стойкость и теплостойкость улучшены. Жизнь алюминиевого сплава сплава, обработанная этим методом, улучшается на несколько сотен часов. Другим примером является процесс оксинита для нитрирования после со-инфильтрации углерода серы-азота, разработанной во Франции. Он более подходит для неплозного металлического кубика.

Боронизация

Из-за высокой твердости боронизированного слоя (февраль: HV1800 ~ 2300, Fe2b: HV1300 ~ 1500), износостойкость и красная твердость, а также определенную коррозионную устойчивость и антиадгезию, технология боронизации лучше в индустрии плесени. Применить эффект. Однако, поскольку условия труда форм, нанесенных на магистратуру, очень требовательны, процесс боронизации меньше используется при поверхностной обработке форм, нанесенных на магистратуру. Тем не менее, в последние годы был разработан улучшенный метод боронизации для решения вышеуказанных проблем, и он был применен к поверхности обработки форм, нанесенных на магистратуру. Такие как многокомпонентное, порошковое покрытие и так далее. Метод боронизации порошка покрытия состоит в том, чтобы смешать соединение борона и другого инфильтрирующего агента и нанести его на поверхность формы, нанесенной на магистратуру. После того, как жидкость улетает, она герметизируется и запечатана в соответствии с общим методом боронизации порошка и нагревается при 920 ° C в течение 8 часов. Воздух холод. Этот метод может получить плотный и средний слой инфильтрации, а твердость, стойкость к износу и изгибающая прочность поверхности формы улучшается, а срок службы формы равномерно улучшается более чем в 2 раза.

Укрепление поверхности редкоземелью

В последние годы метод добавления редкоземельных элементов в укрепление поверхности плесени широко восхваляется. Это связано с тем, что редкоземельные элементы имеют много функций, таких как улучшение скорости проникновения, укрепление поверхности и очистка поверхности. Он оказывает большое влияние на улучшение структуры поверхности плесени, поверхностных физических, химических и механических функций и может улучшить скорость и укрепление просачивания. Поверхность, естественное редкоземельное соединение. В то же время может быть устранено вредное воздействие примесей следов, распределенных по границе зерна, и воспроизводится влияние укрепления и не распознавания границы зерна поверхности полости плесени. Кроме того, редкоземельные элементы взаимодействуют с вредными элементами в стали, и естественные соединения высокой температуры плавления могут быть отделены на границах зерна в соответствии с этими вредными элементами, тем самым уменьшая хрупкость глубоких слоев. Добавление компонентов редкоземельного элемента в процесс обработки укрепления поверхности обработки формы, нанесенной матрицей, может значительно улучшить толщину слоя инфильтрации и поверхностную твердость различных методов инфильтрации, и в то же время микроструктура инфильтрированного слоя является Тонко рассеянный, и градиент твердости снижается, что делает износостойкость и сопротивление износ плесени. Функции холодного и горячего истощения были значительно улучшены, что значительно улучшило жизнь плесени. В настоящее время методы обработки, применяемые к поверхности полости плесени, нанесенной матрицей, включают в себя: совместная инфиляция углерода редкоземель , редкоземельный серый азот-азот.

Лазерная поверхность обработка

Лазерная поверхность обработка представляет собой тонкий слой, который нагревается лазерным пучком, чтобы быстро растопить поверхность заготовки до определенной глубины и покрывается на поверхности заготовки путем вакуумного легирования, гальванизации, ионной имплантации и т. Д., А также облучен основным металлом под лазерным облучением. Полностью слитый, после конденсации слой сплава с особой функцией толщиной от 10 до 1000 мкм получается на поверхности плесени, а скорость охлаждения эквивалентна по гашению охлаждения. Например, поверхность стали H13 обрабатывается лазерным процессом быстрого плавления. Зона плавления имеет высокую твердость и хорошую тепло, неспособную, и обладает высокой сопротивлением пластической деформации. Это оказывает значительное насущное влияние на инициацию и расширение усталостных трещин. Недавно Saha и Dahot использовали метод слоя VC лазерной облицовки по длине субстрата H13. Исследование показывает, что поверхностью полученной плесени является твердое, плотное и непористое стальное составное покрытие VC, которое не только очень сильное. Устойчивость к окислению при 600 ° C и обладает сильной способностью сопротивляться восстановлению процесса Cermet Cermet. EDM При постоянном развитии технологии модификации поверхности появился процесс EDM. Под действием электрического поля процесс генерирует мгновенную высокую температуру и зоны высокого давления на поверхности основного металла и одновременно проникает в ионный материал Cermet, образуя металлургическую связь поверхности, а поверхность основного металла также подвергается воздействию Мгновенное фазовое преобразование с образованием мартенсита и штраф. Аустенитная организация. Этот процесс отличается от пайки, а также разбросана или элементарной инфильтрации, и должен быть процессом между ними. Он хорошо использует высокую износную стойкость, высокую температуру и эрозионную стойкость материала Cermet, а процесс прост, а стоимость относительно низкая. Это новый способ обработки поверхности форм, нанесенных матрицам.

Технология покрытия покрытия технологии - это своего рода технология укрепления плесени, которая в основном применяется к поверхности плесени с относительно простыми условиями работы, такими как пластиковые формы, стеклянные плесени, резиновые формы и штамповки. Плесени, нанесенные на матрицу, должны противостоять суровой среде, где чередуются тепловые и тепловые напряжения, поэтому технология покрытия, как правило, не используется для укрепления поверхности формы, наполненной матрицей. Тем не менее, в последние годы сообщалось, что поверхность плесени, зажигающей матрицу, усиливается методом химического композитного покрытия для улучшения антиадгезии и свойства высвобождения плесени поверхности плесени. Метод проникает в политетрафторээтиленовые частицы на плесени на основе алюминия, а затем выполняет (NIP) -политтрафлороэтилен-композитное покрытие. Эксперименты показывают, что этот метод возможен как с точки зрения процесса, так и с функции, что значительно снижает коэффициент трения поверхности плесени.

Заключение обработка давления плесени является важным компонентом механического производства, а уровень, качество и долговечность формы связаны с технологией укрепления поверхности плесени. Благодаря улучшению науки и техники различные технологии обработки поверхности плесени добились значительных успехов в последние годы. Он проявляется в: 1 улучшение традиционного процесса термической обработки и его сочетание с другими новыми процессами; 2 Технология модификации поверхности, в том числе карбинизация, низкая температурная термо диффузия (различные нитриды, карбонирирование, ионовая нитрия, тройная совместная инфильтрация и т. Д., Тепловая диффузия соли, боронизирование, укрепление поверхности редкозаписи, обработка поверхности лазера и Cermet; 3 Coating Технология. Однако для форм, нанесенных на магистратуру, с чрезвычайно строгими условиями труда существующий новый процесс обработки поверхности не может соответствовать постоянно растущим требованиям, и ожидается, что он еще больше улучшит технологию предшественников, а также ожидается, что также ожидается применяться к поверхностной обработке форм, затрачиваемых на матрицу. Ввиду того, что обработка поверхности является одним из важных средств для улучшения срока службы плесени, нанесенных на магистратуру, необходимо улучшить общий уровень производства. Создание форм в Китае и технология обработки поверхности будет играть ключевую роль.