Высокая точность малого диаметра

В последние годы, с быстрым развитием производственной промышленности, точность обработки и производственных деталей и продуктов постоянно улучшается, особенно при обработке важных отверстий на некоторых крупных частях, которые имеют высокие требования к форме, положению, точности размерных и шероховатость поверхности. В условиях массового производства необходимо принять определенные меры по инструменте и технологии обработки для удовлетворения требований проектирования шаблона.

Во -первых, проблема проблемы

При обработке сиденья двигателя вентилятора обработка двух отверстий по позиционированию на основе машины всегда неквалифицирована.

Оборудование, используемое компанией, представляет собой фрезерную машину CNC TK6920 и скучная машина, производимая заводом из машинного инструмента QIER. У машины нет системы питания резки жидкости. Большинство инструментов являются внутренними общими режущими инструментами, такими как кругосветные упражнения, обычные смягчители, и некоторые используют инструменты Coromant Sandvik.

При обработке отверстия для штифта процесс, который мы используем: сверление центрального отверстия → бурение → Разрушение → Разрушение. Процесс бурения и расширения использует общую поворот, а шарнир использует внутреннюю используемую развернутую. Эти инструменты подключены к держателю с помощью буровой рукава (уменьшающий рукав).

После завершения первой пробной обработки пробы лазерной измерение измерения измеряют отверстие для штифта неквалифицированным, в основном есть следующие проблемы: 1 Центральное расстояние отверстия. 2 -контактная цилиндричность отверстия очень плохая, образуя форму трубы. Шероховатость 3 -контактного отверстия не терпит. 4 -й желоба округа от терпимости, появляется эллипс.

Во -вторых, анализ причин

Благодаря анализу технологии обработки и производственного процесса, мы считаем, что в основном есть следующие причины:

(1) Коэффициенты точности управления стажным инструментом. Ошибка точности каждой оси машины слишком велика, что приводит к отклонению центрального расстояния отверстий.

(2) Бурение коэффициента инструментов и развертывание с обычным буровым битом позволяет легко смещаться на бурину, что приводит к отклонениям нижнего отверстия. При развертывании речь не может исправить отклонение нижнего отверстия, и ошибка формы отверстия не может быть гарантирована.

(3) Коэффициенты держателя инструмента и инструмента Инструмент подключен к держателю инструмента через рукав Reducer. Точность инструмента не высока, а жесткость плохая, что заставляет диаметр отверстия и округлость отверстия для штифта - не допустимо.

(4) Режущий коэффициент жидкости У машины нет системы охлаждения. Поскольку отверстие для штифта представляет собой слепое отверстие, чип и режущее тепло нельзя вытащить (полоса) во времени, что приводит к чрезмерной шероховатости поверхности отверстия для штифта.

В -третьих, процесс решения

Чтобы решить вышеуказанные проблемы, мы обработали и произвели квалифицированные отверстия для выводов, и мы дополнительно изучили и улучшили вышеуказанные различные факторы.

1. Решить проблемы с станками

Мы используем лазерный измерительный прибор для измерения точности каждой оси машины, чтобы определить отклонение точности столбца (то есть центр отверстия для штифта). Благодаря тестированию обнаружено, что сбой установки шкалы оси Y является основной причиной отклонения точности столбца ошибки. Наконец, правитель решетки очищается и переустанавливается, и точность каждой оси машинного инструмента обнаруживается лазерным интерферометром, чтобы сделать его квалифицированным.

Поскольку сама машина не оснащена системой режущей жидкости, мы разработали отдельную систему режущей жидкости для удовлетворения требований передовых инструментов для машин.

2. Улучшите текущий инструмент

После настройки точности машины мы исследуем и устраняем устранение факторов инструмента:

(1) Определение направления инструмента зажима во время пробной обработки, одного и того же материала, одного и того же бурового бита и одинакового количества подачи было обнаружено, но результаты были различны каждый раз. Это связано с тем, что направление инструмента зажима каждый раз различено. Такие факторы, как угол инструмента, будут изменяться, вызывая отклонения.

(2) Исправляя ошибку инструмента При использовании новой разработки для пробной обработки, обнаружено, что разверчик имеет большой разряд в окружном направлении. Поэтому мы используем индикатор циферблата, чтобы проверить ошибку разгона перед использованием, и используется лезвие с более крупной ошибкой разгона. Шлифование, делая его радиальное круговое разряд в контролируемом диапазоне.

(3) Изменение параметра подачи инструмента сбросьте сумму подачи съемного упражнения и смягчителя и выберите сумму подачи, когда точность обработки является лучшей.

(4) Выбор рукава редуктора и развертки соединены рукавом редуктора и хвостовика, чтобы в каждой установке возникнут ошибки, а рукав редуктора и хвостовик хвостовика и координация усилителя. теория Наблюдая за инструментом настройки инструмента, бурильный бит (убедительный нож) будет отключаться после каждого зажима, и в основном 90% рукавов редуктора не имеют квалификации. Мы выбрали пробный рукав с небольшой ошибкой на инструменте.