алюминиевая головка для литья под давлением

Алюминиевый Литье под давлением Wiper монтажная головка небольшая часть , которая используется в качестве головы горы на стеклоочиститель автобуса, лодки и автомобиля. Технология этой детали - литье под давлением в холодную камеру высокого давления, очень важна конструкция пресс-формы, такая как расположение впрыскивающего клапана, направляющей, системы вентиляции и т. Д. Неправильная конструкция приведет к турбулентности при впрыскивании, результатом чего является внутренняя пористость.

Для детали требуется обработка порошковым покрытием, поэтому плотность детали очень важна, поскольку неквалифицированные детали обычно имеют много пустот внутри. Технология порошкового покрытия имеет процесс отверждения в печи при температуре около 200 градусов, в этом случае пористость внутри деталей будет расширяться, чтобы выходить, приводя к образованию пузырьков на поверхности детали, такой дефект недопустим.

Более того, при проектировании пресс-формы следует уделять внимание линиям разъединения, учитывая удобство эксплуатации заусенцев, полировки.

К детали предъявляются высокие требования по защите от коррозии, поэтому используется порошок марки Akzo Nobel. Для порошковой окраски инженер разработал инструкцию о движении материала, чтобы не было царапин, нет повреждений пленки порошковой окраски, приводящей к бракованным деталям.

Материал этой детали - ADC-12, самый распространенный алюминиевый сплав в жизни. Этот материал обладает хорошими свойствами текучести, в то же время этот материал обладает очень хорошей обрабатываемостью. Всегда используется для изготовления корпуса коробки передач, корпуса двигателя, монтажного кронштейна и т. Д.

Материал: АЦП-12
Номер полости: 4
Технология процесса: литье под высоким давлением
Размеры продукта: Индивидуальные
Общая терпимость к кастингу: класс GB-CT4
Поверхностная обработка: полировка, дробеструйная обработка
Технологические процессы: литье под давлением, обрезка, удаление заусенцев, дробеструйная обработка, механическая обработка, очистка, упаковка, доставка
Контрольная мера: проверка входящего материала, проверка первого изделия, проверка маршрутизации, проверка заключительного изделия и выходной контроль качества
Инспекционное оборудование: CMM, суппорт, штекер
Применение: Автозапчасти
Сертификат: ISO / TS16949: 2009
Время выполнения: 30-35 дней
Торговый термин: FOB Нинбо