Алюминиевый Картер Коробки Передач Заливки Формы

Алюминиевого литья корпуса коробки передач, это часть авто, которая применяется для передачи системы, его корпус автомобильная коробка передач. Расчетная годовая загрузка составляет 250 тысяч штук. Теоретически для такого большого спроса, номер полости прессформы для этой части должны быть более 2. Однако, учитывая неправильную форму, часть имеет две горки, более того, эта часть имеет очень строгий запрос пористости, также требующие испытаний на герметичность воздухом. Для того, чтобы обеспечить плотность, количество полостей является только 1. Как опытный литье производитель, мы побежали затвердевания анализ, моделировать состояние заполнения плавления алюминия , чтобы разобраться в Если в конструкции пресс-формы является правильное или нет, например, место укола ворота, бегунок, строб переполнения, шлак ремень, вентиляционные прорези, выталкивающие шпильки и т. д. Затем, до изготовления оснастки в CAD-модель конструкции будут посланы к клиенту для подтверждения, чтобы избежать, если какого-либо вмешательства в сборке или приложении к заказчику. Конечно, это также стандартная процедура, чтобы задать для утверждения технических с заказчиком.

Материал для этой части АЦП-12, вид материала, имеющего хорошую текучесть, что очень хорошо для заполнения при литье. Этот материал является хорошим материалом для производства задней крышки, корпус, коробка передач, кронштейн и т. д.

Есть высокая точность допуск на обработку, а также высокая форма и расположение допуск требованию. Так что стабильность прибора, жесткость резца-все это очень важно, иначе будут отклонения на размер в процессе производства.

В части требования на испытание утечки, поэтому плотность детали очень важны, так как приносят в VW пористость стандартное управление. Для контроля, он будет ссылаться на рентгеновское просвечивание. Для испытания на герметичность, в среде воздуха, необходимое давление составляет 1 бар. По данному запросу тест, мы разработали специальное приспособление, купить средство для загрузки, приспособление, цель, чтобы сделать быстрый тест, тест экономии затрат.

Материал: ADC-12
Номер Полости: 2
Технологический процесс: литья под высоким давлением, холодной камере
Размеры Продукта: Подгонянный
Общие кастинг терпимости: класс GB-ct4, расположенный
Поверхностная отделка: Полирующ, взрывать съемки
Процессы: литье, Degating, удаления заусенцев для удаления флэш-вокруг толкателей, полировки для удаления линии разъема, рихтовать съемки для того чтобы сделать частью большей последовательности, токарного станка CNC высокой точности подвергая механической обработке, e-покрытие, Очистка, Упаковка, доставка
Мера контроля: входящий Материал тест первой статье инспекции, маршрутизации инспекции, окончательной проверки продукта, и исходящий контроль качества
Оборудование для техосмотра: ШМ, суппорта, Вилка Гейдж, Датчик винта
Применение: Автозапчасти
Сертификат: ИСО/ts16949:2009
Время выполнения: 30-35 дней
Торговый термин: FOB Нинбо