Алюминиевая Заливка Формы Позвоночника

В алюминиевой заливки формы позвоночника , это индивидуальные запчасти, производится путем литья под высоким давлением-процесс, часть мала, часть веса составляет всего около 35 грамм, а длина стороны-около 15 см. более того, на одном конце, часть имеет функцию полости, что приводит к единственная возможность быть реализована путем вторичного скольжения. в этом случае, ворота инъекций можно только на другом конце с точки зрения геометрии. Потому что длина части длинный, часть будет иметь потенциальный провал на дефект литья, такие, как внутренняя пористость, отбеленного слоя на поверхности детали, холодной сварки, холодные течения, и свободные зерна структуры и т. д. В части требования минимальная прочность на разрыв 300 Н*м. По структуре части, исходя из вашей оценки, может иметь потенциальную возможность отказа перелом в самой Толстой части. Это происходит потому, что часть длинная, для того, чтобы иметь адекватное наполнение, давление, чтобы впрыснуть плавления алюминия в полость пресс-формы должна быть очень большой, так что материал не твердый до полностью заполнить полость. Но в области инъекции разделе ворота не является достаточно большим, мы делаем изменения или корректировки к воротам, чтобы обеспечить заполнение достичь.

Часть маленькая, проекции зона также невелика, теоретически, водоизмещение 200 т должна удовлетворять выстрела литья под давлением. Наш анализ графика РQ, мы узнали, что площадь сечения ворот впрыска должно быть больше, почти всю поверхность торца детали. В этом случае, остаточная ворот должны быть удалены путем механической обработки.

Эта часть имеет строгий плотность требованием, поэтому tooling конструкции, в том числе и инъекции ворота, крест инъекций ворота, Бегун, вентиляционные системы должны быть полностью рассмотрены.

Наконец, часть имеет сквозное отверстие под прямым углом к линии стыка. которые требуют буровых работ. Обработка закончена работа на обрабатывающем центре, а на 4 полости пресс-формы, приспособления обработки, также зажимая станции 4 на 4 части за один цикл обработки.

Материал: ADC-12
Номер Полости: 4
Технологический процесс: литья под высоким давлением
Размеры Продукта: Подгонянный
Общие кастинг терпимости: класс GB-ct4, расположенный
Отделка Поверхности: Полировка, Дробеструйной Обработки
Процессы: литье под давлением, зачистка, удаление заусенцев, Пескоструйная обработка, механическая обработка, Очистка, Упаковка, доставка
Мера контроля: входящий Материал тест первой статье инспекции, маршрутизации инспекции, окончательной проверки продукта, и исходящий контроль качества
Оборудование для техосмотра: ШМ, суппорта, Вилка Гейдж
Применение: Автозапчасти
Сертификат: ИСО/ts16949:2009
Время выполнения: 30-35 дней
Торговый термин: FOB Нинбо