Алюминиевая вилка смены литья, это автоматическая часть, которая применяется к системе передачи, а корпус автомобильной коробки передач. Предполагаемое годовое использование составляет 250 тыс. Кусок. Теоретически для такого большого спроса количество полости формы для этой части должно составлять более 2. Однако, учитывая нерегулярную форму, часть имеет два слайда, что более воздуха. Чтобы обеспечить плотность детали, номер полости составляет только 1. Как опытный производитель литья, мы провели анализ затвердевания. Чтобы имитировать состояние заполнения плавильного алюминия , чтобы изучить, является ли конструкция формы правильной или нет, например, расположение затвора впрыска, бегун, переполнение, ремешок для шлака, вентиляционное слот, выводы и т. Д. До изготовления инструментов модель дизайна CAD будет отправлена клиенту для подтверждения, чтобы избежать, если какие -либо помехи в сборку или приложение для клиента. Конечно, это также стандартная процедура, чтобы запросить инженерное одобрение от клиента.
Материалом для этой части является A380, своего рода материал, имеющий хорошую текучесть, который полезен для наполнения во время литья. Этот материал является хорошим материалом для производства конечной крышки, корпуса, коробки передач, кронштейна и т. Д.
Существует высокая толерантность к толерантности к обработке, а также высокая форма толерантности к местоположению. Таким образом, стабильность приспособления, жесткость резака очень важна, или будет отклонено от измерения во время производства.
Эта часть имеет требование на тестирование утечки, поэтому плотность детали очень важна, внедряя стандарт управления пористостью VW. Для управления он будет относиться к рентгенографической рентгенографической проверке. Для испытания на утечку среда - воздух, необходимое давление составляет 1 бар. Для этого тестового запроса мы разработали специальное приспособление, приобрели объект для загрузки приспособления, цель состоит в том, чтобы сделать быстрый тест, экономить стоимость испытаний.
Материал: A380
Номер полости: 2
Технология процесса: литье с высоким давлением, холодная камера
Размеры продукта: индивидуальные
Кастинг общая терпимость: Grad GB-CT4
Поверхностная отделка: полировка, выстрел
Процессы потока: литья, детебта, развертывание, чтобы удалить вспышку вокруг штифтов эжектора, полировки, чтобы удалить линию расщепления, выстрелить, чтобы сделать деталь более последовательность, высокая точная обработка туманины с ЧПУ, очистка, упаковка, доставка
Контрольная мера: тест на входящие материалы, проверка первой статьи, проверка маршрутизации, проверка окончательного предмета и контроль качества исходящего качества
Инспекционное оборудование: CMM, суппорт, Guge Gage, винт -датчик
Приложение: Автовальные детали
Сертификат: IATF16949: 2016, ISO14001: 2015, ISO45001: 2018
Время выполнения: 30-35 дней
Торговый термин: Fob ningbo
Contact Now
