Алюминиевое Литье Кронштейн

Алюминиевый сплав CNC точности литья части шестерни редуктора с конкурентоспособной ценой,

Тон номер полости этой части составляет 2, в соответствии с требуемым допуском и размеры в плане отпечатки, часть испытывает трудности с ЧПУ, толщина стенки небольшая, не сильно подвергая механической обработке припуск оставляют. Часть своего рода корпус, отверстие используется для установки подшипника, поэтому требование концентричности выше, чем в других частях. Между тем, как корпуса подшипников, части имеет определенные механические требования собственность.

материал для этой части АЦП-12, вид материала, имеющего хорошую текучесть, что очень хорошо для заполнения при литье. Этот материал является хорошим материалом для производства задней крышки, корпус, коробка передач, кронштейн и т. д. В состав АЦП-12-это:(кр)1.5~3.5,( 54193430,Си)9.6~12.0,( 54193431,мг)≤0.3,( 54193432,зн)≤1.0,( 54193433,Фе)≤1.3,( 54193434,Миннесота)≤0.5,( 54193435,Н. И.)≤0.5,( 54193436,ЗП)≤0.3,( 54193437 и PB) ≤0.1,( 54193438,компакт-диск) ≤0.005,( 54193439,Аль) остальные.

Для этого продукта, мы должны обратить пристальное внимание на деформации

Характеристики: общая деформация геометрии формы не соответствуют требованиям конструкции.
Причины
1, кастинг конструкция структуры плохо, вызывая неравномерное сужение.
2, открытие формы слишком рано, жесткости отливки не хватает.
3, слишком маленький наклон литья.
4. Неправильной эксплуатации литья.
5. Неправильное размещение шатун.

Меры изоляции

1, улучшить структуру отливки, так что толщина стены однородности.
2, определить наилучшее время открытия формы, укрепления жесткости отливки.
3. Увеличить наклон литья.
4, принять отливки должны быть осторожны, соблюдайте осторожность.
5. Применение специальной коробке для литья и способ снятия ворот должна быть правильной.
6. Некоторые деформации отливок может быть устранен путем формирования.

Материал: ADC-12

Номер Полости: 2
Технологический процесс: литья под высоким давлением, холодной камере
Размеры Продукта: Подгонянный
Общие кастинг терпимости: класс GB-ct4, расположенный
Отделка Поверхности: Полировка, Дробеструйной Обработки
Производственные процессы: литье, Degating, удаления заусенцев для удаления флэш-вокруг толкателей, полировки для удаления линии разъема, рихтовать съемки для того чтобы сделать частью большей последовательности, токарного станка CNC высокой точности подвергая механической обработке, e-покрытие, Очистка, Упаковка, доставка
Мера контроля: входящий Материал тест первой статье инспекции, маршрутизации инспекции, окончательной проверки продукта, и исходящий контроль качества
Оборудование для техосмотра: ШМ, суппорта, Вилка Гейдж, Датчик винта
Применение: Автозапчасти
Сертификат: ИСО/ts16949:2009
Время выполнения: 30-35 дней
Торговый термин: FOB Нинбо