алюминиевый корпус привода для литья под давлением

Изготовленные на заказ высококачественные алюминиевые детали для литья под давлением - это деталь из алюминиевого сплава ADC12, которая обладает хорошей текучестью, легко заполняет полость литейной формы и является разновидностью алюминиевого литья под давлением ,

В процессе литья под давлением следует обратить внимание на прилипание формы

Прилипание к штампам является результатом адгезии между расплавленным сплавом и сталью. Высокая температура и коррозия усугубят проблему прилипания плесени, особенно в специальной области плесени. Экранирующее покрытие между расплавленным металлом и инструментальной сталью может предотвратить прилипание формы. Некоторые сплавы более подвержены залипанию. Мы используем передовые технологии для разработки разнообразных смазочных материалов для литья под давлением, чтобы удовлетворить требования различных температурных диапазонов и сплавов. Запатентованный полимер обеспечивает превосходный эффект литья под давлением в условиях высоких температур. Не содержащий кремния антиадгезив может быть нанесен на поверхность формы с более низкой температурой.

деталь применяется для автомобильной системы клапанов, деталь имеет требования к механическим свойствам, процессы этой детали не сложны, но всегда автозапчасть имеет большой объем, чтобы обеспечить постоянство, для массового производства, в процессе литья под давлением, деталь будет применяться к автоматическому распылению средства для удаления пресс-формы, подбирать деталь с помощью манипулятора робота, оператору просто нужно настроить инструмент в соответствии с инструкцией по работе и отрегулировать отливку с помощью триммера. В этом случае эффективность производства будет выше, а контроль качества будет проще и лучше.

Материал: ADC12
Номер полости: 1
Технология процесса: литье под высоким давлением
Размеры продукта: Индивидуальные
Общая терпимость к кастингу: класс GB-CT4
Поверхностная обработка: полировка, удаление заусенцев
Потоковые процессы: литье под давлением, тримминг, полировка, вибрационная обработка, механическая обработка, очистка, упаковка, доставка
Контрольная мера: проверка поступающего материала, проверка первого изделия, проверка маршрута, проверка заключительного изделия и

Исходящий контроль качества
Инспекционное оборудование: CMM, суппорт, штекер
Применение: Автозапчасти
Сертификат: ISO / TS16949: 2009
Время выполнения: 30-35 дней
Торговый термин: FOB Нинбо